鍍鋅螺旋風管的安裝方法。

鍍鋅螺旋風管在進入安裝程序之前，我們通常需要對安裝的鋪設道路進行全盤的設計，確認需要連接鍍鋅螺旋風管的空間，規劃好管道的走向，這是為了提高效率，避免出現一些細節上的失誤以及偏差。

1、確認圖紙

將各種機械設備的管道線，線路單線畫在一張平面圖上，測試和觀察每個管道連接口是否有交叉和重疊，及時發現問題并在圖紙上標出，為了安裝的高效與便捷，我們在確認好圖紙后就需要選擇一節一節的風管放在可移動支架上連接起來，為后面的安裝步驟做準備。

2、管口銜接

管口與管口之間的銜接也需要嚴格按照標準和程序來，當需要安裝風管的管道口比較大時，要分別測試兩個管道口的壓力，壓力較大的管口要保留，壓力較小的管道要設置弧道拐彎，就像自來水管道遇上螺旋風管，自來水道就需要避讓，或者遇到冷熱水管時，冷熱水管要避開鍍鋅螺旋風管的鋪設路線。

3、層層鋪設

大型鍍鋅螺旋風管的鋪設，一般需要要按照大管道到小管道層層鋪設的規則。為了減少和節約投資成本，在選擇鍍鋅螺旋風管的時候可以購買一些扁圓型的螺旋風管，以便拐彎或者大小管道口連接。在必要的時候，按照設計需要坡度和夾角的空間可以突破層層鋪設的規則，選擇穿梁鋪設的方法。

鍍鋅螺旋風管具有以下特點：

1、外觀光滑，無鋅瘤、毛刺，呈銀白色；

2、安裝方便，連接點少；

3、通風阻力小，通風噪聲小；

4、強度與剛性均好；

5、厚度均為可控，在5-107μm之內任意選擇；

6、無氫脆、無溫度危害，可保證材料力學性能不變；

7、可代替部分需熱鍍鋅的工藝；

8、耐腐蝕性好，中性鹽霧試驗達240小時；

9、采用熱鍍鋅方法完成，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中；

10、可根據客戶要求，專門設計、定做各種規格風管。

鍍鋅螺旋風管應用。

鍍鋅螺旋風管適用范圍非常廣泛。凈化系統送回風管、中央空調通風管、工業送排風通風管、環保系統吸排風管、礦用抽放瓦斯管、礦用涂膠布風筒等。

鍍鋅螺旋風管因最先應用于通風送冷，故歸入風管類。這是按其用途定下的名稱，但它又可用于其它地方，甚至用來排水，排液體或作容器，這就不能叫它風管。按構造來命名，應管它叫螺旋咬縫薄壁管，由于主要用金屬做的又管它叫螺旋咬縫金屬管。如果按材料歸類命名，大概可有這幾個名：鍍鋅（鐵）螺旋管、不銹鋼螺旋管、鋁螺旋管，或為了區別于現有不銹鋼管，可管它叫超薄不銹鋼管，因它可用0.3毫米甚至更薄的不銹鋼帶卷制而成。

鍍鋅螺旋風管在目前市面上的運用十分廣泛，其安裝便捷、連接點少、生產制造靈便，可依據顧客規定專業設計方案、訂制各種各樣不一樣規格型號及薄厚。鍍鋅螺旋風管的基本長短是3米/節，可依據顧客規定訂制。那麼，怎么判斷鍍鋅螺旋風管品質的優劣呢？

性價比高的不銹鋼板鍍鋅螺旋風管具備地應力小、強度高、內表面和外表面光潔整平、總體美觀大方的特性，而且有非常好的耐蝕性。它的接口方式有多種多樣；最普遍的接口方式是活套法蘭和內接鍍鋅螺旋風管：凈化設備送到通風風管，中間空調送風管路，工業生產送排風系統管，環境保護系統軟件吸排風系統管，礦用防抽采煤層氣管。關鍵用以中國聯通兩個地方中間室內通風，具有通風透氣性的功效。鍍鋅螺旋風管強度高，能承擔3001080a的氣壓，可達到高中低檔離心風機系統軟件的應用。鍍鋅螺旋風管合理布局唯美，層次感強，當管路做為一種工程建筑點而務必曝露時，唯美雅致的成形發蘭螺旋鋼管將是最好之選！鍍鋅螺旋風管根據機械自動化制做，因而生產制造高效率，進而不危害工程項目的一切正常運作！

鍍鋅螺旋風管的焊接有哪些常用方法？

鍍鋅螺旋風管的焊接，常用的方法有手工焊，簡稱MMA，還有金屬極氣體保護焊和鎢極惰性氣體保護焊，金屬極氣體保護焊簡稱MIG/MAG，鎢極惰性氣體保護焊簡稱TIG。

方法一：手工焊

使用非常普遍，且操作容易，主要是靠人進行調節，焊縫填充材料為電焊條。手工焊幾乎能焊接所有的材料，即使在室外也可以，因此它具有很好的適應性，一般焊接時是采用直流電。

電焊條，既可以是鈦型焊條，也可以是緘性的。鈦型焊條比較容易焊接，焊縫美觀，且焊渣容易去除。但缺點是如果長時間不用后再使用，那么必須重新進行烘烤，以防潮氣積聚。

方法二：金屬極氣體保護焊

它屬于氣體保護焊，也是一種電弧焊，是在保護氣體下，焊條被電弧融化。金屬極氣體保護焊可用于鋼、非合金鋼、低合金鋼以及高合金等這些材料，使用很廣泛。但有一點，它的保護氣體必須為活性氣體，比如二氧化碳或者混合氣體等。的缺點是如果在室外進行焊接，那么工件不能受潮，否則會影響保護氣體的保護效果。

方法三：鎢極惰性氣體保護焊

電弧是在鎢電焊絲和工件之間產生，所以要求保護氣體為純氬氣，且焊絲是不帶電的，所以既可以手動送入，也可以機器送入，有時也可以不送入。然后它到底是使用直流電還是交流電，則取決于焊接材料。

鎢極惰性氣體保護焊主要是用于焊接薄和中等厚度的工件，材質的范圍很廣，包括合金鋼、鋁、鎂、銅、灰口鑄鐵、鎳、銀、鈦以及鉛等。