全自動螺旋風(fēng)管主要優(yōu)勢。

全自動螺旋風(fēng)管的安裝顯著地減少了管與管之間的連接點(diǎn)，使管件結(jié)合部的泄漏減少到最低程度，典型的全自動螺旋風(fēng)管長度是3~6m，而典型的矩形風(fēng)管的長度只有1~1.5m；且連接兩個全自動螺旋風(fēng)管只需一個管接件，而傳統(tǒng)的矩形風(fēng)管的連接則常常需要一個完全獨(dú)立的雙法蘭系統(tǒng)。

1、標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品

螺旋圓風(fēng)管的配件（管件和接頭）的生產(chǎn)已高度自動化、系統(tǒng)化，并具有工業(yè)化的質(zhì)量控制。

2、安裝費(fèi)用低

圓形風(fēng)管系統(tǒng)的安裝時間只有相類似的矩形管道的1/3。

3、通常只需較小的安裝空間

在不增加任何壓降的情況下，相同的安裝空間內(nèi)直徑為200mm的圓形管道可取代250×150mm的矩形管道。在不增加額外安裝空間的前提下，數(shù)條平行的圓形管道可取代扁平矩形管道。考慮了所有的因素，在絕大多數(shù)情況下，圓形管道所占用的空間都要少于矩形管道。對同樣的壓力特性，數(shù)條圓形管道的安裝空間常常與一條矩形管道的的安裝空間相同或更少。許多矩形管道系統(tǒng)安裝時需要4螺栓系統(tǒng)，因而在管道的各個方向增加40~80mm。

4、壓降低：圓形風(fēng)管的風(fēng)阻比矩形風(fēng)管的風(fēng)阻要小得多。

5、精密的咬口成型工藝：進(jìn)口設(shè)備所采用的模具均為特種鋼材結(jié)構(gòu)，即使使用了三五年，其壓制模具的表面仍保持不變，使得鍍鋅鋼板的表面不受損傷，大大的延長了風(fēng)管的使用壽命，同時接縫均勻平整、咬口緊密、連接力強(qiáng)、密封性好。

6、安全密封圈防漏系統(tǒng)

7、精巧的螺旋壓制楞筋工藝使全自動螺旋風(fēng)管具有承受壓力的理想強(qiáng)度，增加螺旋型楞筋后，咬口潛縫厚度是管體的四倍，管道的剛性非常大，顯示出堅(jiān)固的優(yōu)越性，能承受最大的壓力負(fù)荷而無損變形，用材厚度可減小15%，降低成本。

8、相同截面積時，長寬比為1：3的矩形風(fēng)管周長比全自動螺旋風(fēng)管的周長長40%，用材省；同理而言，由于全自動螺旋風(fēng)管周長短，保溫用材也可相應(yīng)減少。

9、管路布局優(yōu)美、立體感強(qiáng)：當(dāng)管道作為一種建筑特點(diǎn)而必須暴露時，優(yōu)美典雅的成型法蘭風(fēng)管將是理想之選。

10、承插式的螺旋圓風(fēng)管的安裝形式。

全自動螺旋風(fēng)管能夠有效延長產(chǎn)品使用年限，節(jié)省維護(hù)費(fèi)用。主要應(yīng)用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統(tǒng)、溶解排氣系統(tǒng)、有機(jī)排氣系統(tǒng)、廢氣排氣系統(tǒng)及普通排氣系統(tǒng)，室外部分，包括濕熱排氣系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)等。

全自動螺旋風(fēng)管的厚度及規(guī)格根據(jù)要求可變，全自動螺旋風(fēng)管，通常在連接的時候，全自動螺旋風(fēng)管兩端總是外接于配件（如彎頭、變徑）。一般情況下，生產(chǎn)全自動螺旋風(fēng)管，兩端沒有凹槽并帶密封圈。

相管路布局優(yōu)美、立體感強(qiáng)：當(dāng)管道作為一種建筑特點(diǎn)而必須暴露時，全自動螺旋風(fēng)管批發(fā)，優(yōu)美典雅的成型法蘭風(fēng)管將是佳之選。

吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。

全自動螺旋風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整

全自動螺旋風(fēng)管的基本功能。

（1）輸送空氣不產(chǎn)生噪聲，或兼有消聲功能；

（2）保證風(fēng)管在允許承壓條件下，風(fēng)管內(nèi)空氣不會外泄漏或風(fēng)管外空氣不會內(nèi)侵入；

（3）使用期限長和維護(hù)簡單:

（4）輸送冷熱空氣到建筑物內(nèi)各需要場所

全自動螺旋風(fēng)管安裝時需要注意哪些方面?

全自動螺旋風(fēng)管安裝前應(yīng)做好準(zhǔn)備。由于空調(diào)風(fēng)管采用了多功能的消聲風(fēng)管，所以通風(fēng)空調(diào)工程的主要工作是安裝風(fēng)管。所以應(yīng)充分掌握多功能消聲管的技術(shù)特性，熟悉施工圖，了解土建及其他專業(yè)工種的有關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝條件。準(zhǔn)備各種安裝用的輔助材料，準(zhǔn)備好起重設(shè)備及安裝工具，進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位等。

風(fēng)管組對將全自動螺旋風(fēng)管成品或預(yù)制好的風(fēng)管送到安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)核，編號排列，風(fēng)管系統(tǒng)各部分尺寸及角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，即開始風(fēng)管組對工作。風(fēng)管段之間的連接采用法蘭連接，并要求接口處必須緊密無風(fēng)。風(fēng)管的長度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管的壁厚、起重方法和起重設(shè)備配置情況確定，組對好的風(fēng)管可將兩端的法蘭作為基準(zhǔn)點(diǎn)，中間法蘭頭是否要有足夠的支承、支撐點(diǎn)，連接處是否有足夠的厚度。

哪些原因會導(dǎo)致全自動螺旋風(fēng)管出現(xiàn)生銹 ？

全自動螺旋風(fēng)管出現(xiàn)浸蝕狀況，其具體的表層，一般來講有下述這類，為：

表現(xiàn)一：全自動螺旋風(fēng)管表層出現(xiàn)一些缺陷難點(diǎn)，比如擦毛、臟污等。

表層二：在電焊焊接表層，其色彩是呈黑灰色的，或者是有黃點(diǎn)或黑斑。

表層三：全自動螺旋風(fēng)管的一部分出現(xiàn)銹蝕。

這三種情況，其浸蝕水準(zhǔn)是越來越嚴(yán)重，一旦出現(xiàn)該難點(diǎn)的話，則會降低其耐腐蝕能力，降低其使用壽命。對于通風(fēng)系統(tǒng)來講，則會降低其氣密性檢測，因而它的損害是不容小覷的。

全自動螺旋風(fēng)管出現(xiàn)浸蝕，其原因，一般有下述這類原因：

(1)全自動螺旋風(fēng)管所運(yùn)用的板材，其切料或生產(chǎn)制造具體做法不當(dāng)。

(2)全自動螺旋風(fēng)管在生產(chǎn)制造生產(chǎn)加工整個過程中，就出現(xiàn)了浸蝕狀況，但并沒有馬上進(jìn)行處理。

(3)全自動螺旋風(fēng)管的焊接工藝沒有選擇適當(dāng)，也就是焊接工藝不當(dāng)。

(4)全自動螺旋風(fēng)管電弧焊接電焊焊接好以后，沒有馬上進(jìn)行清除和消除，就進(jìn)行過后解決了。